ステップ 1: 工場では、耐油性が特徴の紙管を作るために植物繊維 (食品グレードと化粧品グレード) の原料を選択しています。紙には主にワックス紙とラミネート紙の 2 種類があり、どちらも耐油性がありますが、ラミネート紙は生分解性ではありませんが、ワックス紙は生分解性です。
ステップ 2: 機械を使用して、これらの材料を丸い紙管に成形し、乾燥または自然乾燥のプロセスを行います。この部分は非常に重要で、ラベル用紙の厚さと紙管の湿度は非常に高い要件です
ステップ 3: デザインを印刷する場合は、まず印刷済みのラベル用紙を用意し、この印刷済みのラベル用紙全体を紙管の表面に貼り付けます。手動ラミネート、半自動機械ラミネート、全自動機械ラミネートから選択できます。チューブのサイズ、材質、注文数によって異なります。
ステップ 4: チューブ全体を切断し、設計されたサイズでチューブから蓋を切り離し、クリンパを使用してチューブの上下端をカールさせます。
ステップ 5: ダンボールを底に押し込むことは非常に重要です。厚さは 4 ~ 10 ミリの間で選択され、製品のサイズと顧客の要件に応じてカスタマイズされます。表面は滑らかで押しやすく、ペーストが漏れません。次に、完成品の組み立てを開始します。この前に、テスト用のサンプルを事前に作成する必要があります。テスト項目は、外観、印刷効果、サイズ、高温バームに注いだ後、漏れがないことを確認する必要があります.
ステップ 6: これらの半製品を完全な紙管に組み立てます。表面はきれいに拭き取られ、バリがなく、きれいで、QC 検査が認定された後、紙管パッケージに損傷がなく、出荷用カートンに積み込まれます。
ステップ 7: きれいに箱詰めし、防湿・防水フィルム袋と乾燥剤を入れます。外層は5層超硬ダンボールを使用。
以上が簡単な製作工程です。